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某工程基坑支护施工技术研究

时间:2018-08-30 06:46来源:职称论文之家 作者:秩名 点击:
摘要:文章以某建筑工程为例,分析了复杂环境下的基坑支护施工技术,以期提升建筑工程基坑支护的施工水平。 关键词:基坑工程;支护;水泥土锚桩支护 0引言 深基坑支护具体是指在
    摘要:文章以某建筑工程为例,分析了复杂环境下的基坑支护施工技术,以期提升建筑工程基坑支护的施工水平。
    关键词:基坑工程;支护;水泥土锚桩支护
    0引言
    深基坑支护具体是指在深基坑侧壁或者周围环境采取的一定保护、支挡以及加固措施,从而对基坑周围以及地下结构施工环境安全带来一定的帮助的施工办法。通过不断应用地基工程,深基坑支护的类型越来越多样,包含钢板桩支护、土钉墙支护、地下连续墙支护等。深基坑支护技术在基础工程建设中的应用越来越广泛,而且我国的地下工程比较多,此技术的发展空间较大。所以,对深基坑支护技术在建筑工程中的应用进行研究是十分必要的。
    1工程概况
    本工程为某体育运动学校的改扩建项目,项目建筑功能包括地下室、综合馆、射击馆和水泵房,建筑高度为5.2~42.3m,建筑面积为37804.86m2。根据现场的勘测情况,本项目土层自上而下依次为:杂填土→粉质黏土→淤泥质土→(含泥)中砂→淤泥→粉质黏土→(含泥)中砂→碎块状强风化浅粒岩→(中)微风化浅粒岩。项目场馆罗零高程约为8.00~8.15m,历史最高地下水位为罗零高程6.5m,最近3~5年最高地下水位为罗零高程6.000m,抗浮设防水位为罗零高程7.500m。底板面标高为5.500m,底板厚0.50m,垫层厚0.100m,基坑周边有多桩承台,基坑大面积开挖深度9.10m,承台厚1.500/1610/1800/1900m,基坑开挖深度6.10m/6.20m/6.40m/6.50m,坑中坑承台面标高-7.50m,承台厚1.800,基坑开挖深度11.00m。施工过程中,为了避免发生施工安全事故,在基坑开挖过程中应对外围大基坑内土方进行相应的卸土,以防止外围土方对深基坑支护桩的冲击造成土体位移,并在施工现场建立监测机制,防止突发事件的发生。
    2工程基坑支护施工技术
    2.1工程勘察
    应用基坑支护技术的过程中,一定要把工程勘察工作做到位。这个环节对技术应用的总体效果来说十分关键。施工单位需要综合现场的实际情况,在总体上对施工现场进行勘察,掌控施工现场的地质环境条件,同时记录勘察的结果。要对所有收集到的资料进行整合分类,分类之后要进行十分详细分析,同时将此作为前提条件制定出最合理科学的施工计划。由于施工地区地质条件的不同,施工计划也不同。基坑支护的过程中,不能停止对施工现场的分析,要勘察周围建筑物的位置,准确分析受力情况。这样一来,在基坑支护施工的过程中,才能避免周围的建筑物受到损坏。
    2.2工程基坑支护施工
    本工程基坑周边地面设置截水沟,坡脚处设置临时小排水沟,基坑底四个角以及各边均按照间距40m开挖800mm×610mm的集水坑,利用潜水泵将集水坑中地下水排放到坡顶的截水沟中去,经过沉淀后排放到市政管线当中。
    2.2.1ESC型钢桩+水泥土锚桩支护
    1)定点、测量放线,放样一定要与上部建筑图纸和支护图纸复核无误后才能够进行施工→土方分层开挖标高3.5m→利用ESC型钢桩→利用水泥土锚桩→直到养护到设计强度,而且锁定锚桩张拉之后,土方分层开挖到基坑底部→进行地下室结构、外防水施工、养护工作→回填基坑→拔除型钢桩。
    2)水泥土锚桩支护①工艺流程②材料要求a)水泥土锚桩杆体采用1×7标准型钢绞线,Φs=15.2mm,fptk=1860MPa,采用OVM型锚具。b)水泥采用PO42.5,注浆采用水灰比为1.0的纯水泥浆,并掺入水泥用量0.5%的水玻璃。
    2.2.2ESC型钢桩+角撑支护定点、测量放线,放样一定要与上部建筑图纸和支护图纸复核无误后才能进行施工→土方分层开挖标高3.5m→利用ESC型钢桩与立柱→对钢围檩以及内支撑系统进行施工,同时增加预应力→土方分层开挖到地下室地板底部→进行地下室底板施工→实施填槽混凝土施工并且养护到设计强度的80%以上→拆除内支撑→实施地下室结构与防水施工→回填基坑到4.0m→拔除型钢桩→开展回填基坑工作。
    3操作工艺
    1)钻机就位:按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,孔壁要平直,以便安放杆体和注浆。
    2)引孔:先采用钻机带水泥浆引孔,压力为5~10MPa,钻进速度为0.7m/min,钻至孔底时保持停留,至孔口返出水泥浆后再全杆退出。
    3)钻进喷浆:钻杆装配一次性钻头带钢绞线喷浆钻进,非有效锚固段的喷浆压力为5~10MPa,钻进速度为0.7m/min,水泥用量为100kg/m;从进入有效锚固段开始进行高压喷浆,喷射压力为15~20MPa,钻进速度为0.5m/min,非扩大头段水泥用量为250kg/m,扩大头段水泥用量为450kg/m,,喷至孔底时孔口有明显返浆后再反向转动钻杆使钻头与钻杆脱离。
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